印染行业是一个典型的高耗水产业，每年需消耗近一亿吨的工艺用软化水。印染废水来 源及污染物成分非常复杂，水质变化大、有机物含量高、色度高 (主要为有色染料)等是其特 点，直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害，同时造成水资源的浪费。随着国家和社 会对环境保护要求的日益重视和对可持续发展的要求，传统的印染废水处理方法已越来越难 以满足生产和环保的要求。 印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中 所排出的废水。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等 特点，属难处理的工业废水。印染废水的处理方法主要有四种，物理处理法、化学处理法、 生物处理法、碱减量处理法。 印染废水生物降解性差，脱色困难，印染废水的脱色效果是评价废水处理方法是否有效 的关键指标之一。常用的处理途径是絮凝再絮凝，生化再生化的消极处理方法，工程占地面 积大、流程长、基建和运行费用高、处理效果不稳定，由于目前的染色介质以水为主，所以 绝大部分染料均易溶于水，而且由于染料分子质量较大，多数染料在水中都能形成亲水性胶 体，使得印染废水的常规脱色变得非常困难，因此，需要采取更加经济有效的脱色方法和去 除难生化降解有机物的印染废水处理技术。 印染废水的常规处理方法一般分为生化+物化和物化+生化两大类处理工艺，但由于缺少 水解酸化单元，实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底，导致后续物化处理费用偏高的 问题。在传统的好氧生物处理装置前增加水解酸化处理的“水解+好氧”串连工艺，可以使 印染废水中难以降解的有机物进行水解，生成为较易生物降解的物质，改善废水的可生物降 解性，从而提高传统流程的 COD 去除率。目前国内许多新建的印染废水处理装置 (包括生活 污水和印染废水集中处理)均采用由这一工艺开发的“水解一好氧”生物处理工艺，已取得 了明显的环境效益和经济效益。 膜分离技术是一种新型高效、环保的分离技术，近年来，随着膜分离技术在国内的不断 发展和进步，使得现代高科技的膜分离技术 (主要有超滤、纳滤和反渗透技术)已在印染废水 处理中得到了广泛成功应用，并产生了良好的经济和社会效益，为印染行业的技术革新带来 新机遇。

印染废水处理工艺流程：

印染废水中水回用工艺

针对达标排放和纳管排放的印染废水，在工程实践与试验研究基础上，结合印染废水“节能减排回用”要求，建立了几套比较完善的印染废水中水回用工艺。

一、砂滤+UF+RO/NF处理工艺

1. 印染废水经过前处理工艺处理后，降低废水中的CODcr、废水中的悬浮物、浊度，进入超滤处理系统，去除更小的悬浮物、浊度和色度后在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。

二、预处理+RO/NF处理工艺

1 .印染废水经过生化或物化传统工艺处理后，经过二沉池出水（出水水质较好），废水中的悬浮物、CODcr得到有效处理后。二沉池上清液经过滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中悬浮物和浊度，使出水SDI达到<5的要求下，在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。

预处理系统：本系统采用砂滤池、快滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中的悬浮物和浊度，是出水SDI达到<5的要求。

MCR/MBR+RO/NF处理工艺

1. 印染废水经过传统工艺处理后或者低浓度废水未经过处理后，废水中的有机污染物和悬浮物的浓度较高，通过MCR或MBR处理技术，降低废水中的有机污染物和悬浮物，进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，使出水达到回用水水质要求。

膜-生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行，省掉二沉池。

MBR紧凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水。

MBR工艺的优点：处理效率高、出水水质好、污泥少

水力停留时间短、占地面积小

易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低

耐冲击能力强、COD和色度去除效率高

膜-混凝化学反应器(MCR工艺)，该工艺是天创公司在MBR工艺基础上研究出一种新型的废水处理工艺。MC工艺是将化学混凝工艺与膜分离工艺加以结合，用膜代替混凝反应中的沉淀池，起到泥水分离的作用。

MCR工艺优点：减少了沉淀池、降低了占地面积

提高传统化学混凝的反应效

与传统化学混凝相比，无需加药剂

出水水质好、操作灵活简便

文章出自：lb05漏水保护器   想了解更多请关注：https://www.xinruituo.cn/